不锈钢无缝管是现在生活中比较多的使用设备，但是在加工和焊接过程中也会出现一定的缺陷，这些缺陷会导致应力集中，降低承载能力，缩短使用寿命，甚至造成脆断。这会对于成品的质量造成影响，导致成品的优质率低，我们要尽快地分析原因然后选择有效的办法进行防治，下面我们就来说下不锈钢无缝管常见的加工缺陷原因有什么？
1.弧坑
卫生级不锈钢无缝管焊缝收尾处产生的下陷部分叫做弧坑。弧坑不仅使该处焊缝的强度严重削弱，而且由于杂质的集中，会产生弧坑裂纹。
产生原因：主要是熄弧停留时间过短；薄板焊接时电流过大。
防止措施：焊条电弧焊收弧时，焊条应在熔池处稍作停留或作环形运条，待熔池金属填满后再引向一侧熄弧；钨极氩弧焊时，要有足够的停留时间，填满焊缝后衰减熄弧。
2.未焊透
未焊透是指不锈钢焊接管焊接时焊接接头根部未完全熔透的现象。未焊透处会造成应力集中，并容易引起裂纹。重要的焊接接头不允许有未焊透。
产生的原因：坡口角度或间隙过小，钝边过大，装配不良；焊接工艺参数选用不当，焊接电流太小，焊接速度太快；焊工操作技术不良等。
预防措施：正确选用和加工坡口尺寸，合理装配，保证间隙，选择合适的焊接电流和焊接速度，提高焊工的操作技术水平等。
3.未熔合
未熔合是指熔焊时，焊道与母材之间或焊道与焊道之间未完全熔化结合的部分。未熔合直接降低了接头的力学性能，严重的未熔合会使焊接结构根本无法承载。
产生原因：主要是焊接不锈钢焊接管时速度快而焊接电流小，焊接热输入太低；焊条偏心，焊条与焊件夹角不当，电弧指向偏斜；坡口侧壁有锈垢及污物，层间清渣不彻底等。
防止措施：正确地选择焊接工艺参数，认真操作，加强层间清理，提高焊工操作技术水平等。
以上几个缺陷是不锈钢无缝管在焊接时比较容易出现的缺陷，还有对于防止措施的分析，其实缺陷远不止这些，我们要尽量做好缺陷防止工作。
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